Recursos técnicos · Glosario industrial y guías

Guías cortas

Antes de llamarnos.

Tres lecturas de 2 minutos para entender cuándo merece la pena un retrofit, cómo planificar un traslado y qué exige el RD 1215/1997.

Guía /01

Cómo decidir si una máquina es candidata a retrofit

Si tu máquina tiene entre 15 y 40 años, la mecánica está sana pero el control es obsoleto, sin repuestos o no cumple normativa actual, probablemente sea candidata.

→Comprueba el estado mecánico: husillos, guías, rodamientos. Si están en buen estado, el retrofit suele compensar.
→Verifica disponibilidad de repuestos del control actual. Si están descatalogados, la máquina tiene los días contados.
→Calcula el coste de máquina nueva equivalente. El retrofit suele oscilar entre el 30% y el 60% de ese coste.
→Considera la curva de aprendizaje: tus operarios ya conocen la máquina. Cambiar a una nueva implica formación desde cero.

Hablamos de tu máquina →

Guía /02

Cómo planificar un traslado de maquinaria industrial

Mover una máquina no es transporte. Es ingeniería, planificación y ejecución coordinada con tu producción.

→Antes del traslado: visita técnica, plano de rigging, cronograma por fases y permisos de circulación si aplica.
→Durante el desmontaje: etiquetado exhaustivo de cables, tuberías y accesorios. Embalaje y protección certificada.
→Durante el transporte: medios adecuados (grúa, góndola, low-loader) y pólizas a todo riesgo.
→En destino: nivelación geométrica, reconexión de servicios y validación con pieza real antes de la entrega.
→Aprovecha la parada: si la máquina ya está desmontada, es el momento natural para hacer un retrofit o una adecuación al RD 1215.

Pedir visita técnica →

Guía /03

Qué exige el RD 1215/1997 a una máquina industrial

El RD 1215/1997 regula las condiciones mínimas de seguridad para la utilización de equipos de trabajo. Aplica a máquinas en uso, no solo a máquinas nuevas.

→Aplica a cualquier equipo de trabajo, incluidas máquinas anteriores al marcado CE.
→Exige resguardos en zonas de riesgo, parada de emergencia accesible y enclavamientos en accesos.
→Las modificaciones técnicas deben ser ejecutadas por personal capacitado.
→La validación formal corresponde al servicio de prevención del cliente, ingeniería o entidad especializada. Zuman ejecuta la parte técnica.
→El momento óptimo para adecuar una máquina es durante un retrofit o un traslado, cuando ya está parada y desmontada.

Ver adecuación RD 1215 →

Glosario industrial

Vocabulario de planta.

Los términos técnicos que aparecen una y otra vez en proyectos de mantenimiento, retrofit y automatización.

CNC

Control Numérico Computerizado. Sistema electrónico que controla los ejes y movimientos de una máquina-herramienta según programa.

Retrofitting

Modernización de una máquina existente sustituyendo su control, electrónica de potencia, automatización y, opcionalmente, sus componentes mecánicos críticos.

Termografía

Técnica de mantenimiento predictivo que detecta puntos calientes anómalos en motores, cuadros eléctricos y mecanismos mediante cámara infrarroja, anticipando fallos.

OEE

Overall Equipment Effectiveness. KPI que combina disponibilidad × rendimiento × calidad para medir la eficiencia real de una máquina.

MTBF

Mean Time Between Failures. Tiempo medio entre averías. Cuanto mayor, más fiable es la máquina.

MTTR

Mean Time To Repair. Tiempo medio de reparación tras una avería. Cuanto menor, mejor es la respuesta de mantenimiento.

FMEA

Failure Mode and Effects Analysis. Análisis sistemático de modos de fallo, sus efectos y su criticidad para priorizar acciones preventivas.

PLC

Programmable Logic Controller. Controlador industrial que ejecuta lógica de máquina, secuencias y supervisión. En Zuman trabajamos principalmente con Siemens S7-1200 y S7-1500.

HMI

Human-Machine Interface. Pantalla táctil que permite al operario gestionar la máquina: visualizar estado, lanzar programas, ver alarmas y ajustar parámetros.

PROFINET

Bus de comunicación industrial sobre Ethernet, estándar de facto en automatización Siemens. Conecta PLC, variadores, periferia, robots y HMIs.

Variador

Convertidor de frecuencia que regula la velocidad y el par de un motor eléctrico. Permite arranques suaves, control de velocidad y ahorro energético.

Servomotor

Motor eléctrico de control preciso en posición, velocidad y par. Núcleo de la dinámica en máquinas-herramienta CNC.

Encoder

Sensor que mide la posición o velocidad del eje del motor o de los ejes lineales de una máquina. Esencial para la precisión del CNC.

SCADA

Supervisory Control and Data Acquisition. Sistema de supervisión y control que centraliza el estado de máquinas, alarmas y datos de proceso de la planta en una sola interfaz.

IIoT

Industrial Internet of Things. Conexión de máquinas, sensórica y sistemas para extraer datos operativos en tiempo real y digitalizar la planta.

OPC UA

Protocolo industrial estandarizado para intercambio de datos entre dispositivos y sistemas. Habilitador clave de IIoT y de la supervisión de planta.

Marcado CE

Declaración del fabricante de que una máquina cumple la Directiva Máquinas (2006/42/CE) y otras directivas europeas aplicables.

RD 1215/1997

Real Decreto que regula las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo. Aplica a máquinas en uso, no solo a las nuevas.

Categoría 4 / PL=e

Niveles máximos de seguridad funcional según EN ISO 13849-1. Requeridos en aplicaciones donde un fallo en el sistema de seguridad puede causar lesiones graves o fatales.

E-stop

Parada de emergencia. Dispositivo de seguridad que detiene la máquina en condiciones controladas al ser accionado por el operario.

Enclavamiento

Mecanismo eléctrico o mecánico que impide la operación de una máquina cuando un resguardo o puerta de seguridad no está cerrado.

Resguardo

Barrera física que evita el acceso a zonas peligrosas de una máquina durante su operación normal.

Barrera inmaterial

Sistema de seguridad óptico (cortina o escáner láser) que detiene la máquina al detectar la entrada de una persona en la zona protegida.

SAT

Servicio de Asistencia Técnica. Reparación, modificación o puesta a punto de máquinas existentes.

Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntan, sea cual sea el proyecto.

FAQ /01

¿Trabajáis sólo en Gipuzkoa o también en otras provincias?

Tenemos base en Zumarraga (Alto Urola, Gipuzkoa) y trabajamos en País Vasco y Navarra. No prestamos servicio en el resto de la península.

FAQ /02

¿Cómo es la primera visita técnica?

Sin compromiso. Vamos a tu planta, escuchamos el problema, lo evaluamos en máquina y te entregamos una propuesta clara con alcance, plazos y coste. Sin letra pequeña.

FAQ /03

¿Aceptáis trabajar coordinados con la ingeniería interna del cliente?

Sí. Podemos integrarnos con tu equipo de ingeniería, mantenimiento y servicio de prevención. Aportamos lo técnico de planta cuando tú aportas la dirección de proyecto.

FAQ /04

¿Hacéis pequeñas reparaciones o solo proyectos grandes?

Ambos. Atendemos desde una reparación puntual de SAT hasta un proyecto completo de implantación. La forma de trabajar es la misma: cercanía, oficio y transparencia.

FAQ /05

¿Qué tipo de maquinaria habéis trabajado?

Máquina herramienta convencional y CNC, prensas, fundición, troquelería, líneas de producción, robótica colaborativa, instalaciones auxiliares y todo lo relacionado con plantas industriales.

FAQ /06

¿Cómo es el formato económico habitual?

Presupuesto cerrado por proyecto cuando el alcance está definido. Cuotas mensuales si es contrato de mantenimiento. Sin sorpresas.

Empieza aquí

¿Resolvemos tus dudas en planta?

Visita técnica sin compromiso. Te respondemos cualquier pregunta sobre tu maquinaria, tu instalación o tu proyecto.

Hablar con Zuman →

Recursos técnicos de planta.