Lo que hacemos en planta, no solo en folletos.

Prensa hidráulica con control obsoleto y sin repuestos disponibles, equipo hidráulico al final de su vida útil y sin protecciones acordes a la normativa actual. La empresa valoraba sustituirla por una máquina nueva con un coste muy superior.

• ›Nuevo sistema de control mediante PLC Siemens
• ›Nueva sensórica de posicionamiento
• ›Nuevo equipo hidráulico
• ›Rediseño y fabricación de cuadro eléctrico CE
• ›Adecuación al RD 1215/1997 (resguardos y E-stop)
• ›Programación, parametrización y formación de operarios

Reorganización productiva. Mover 9 máquinas y los servicios auxiliares de aire, hidráulica y eléctrica de una nave a otra dentro del mismo grupo industrial, sin parar el resto de la producción.

• ›Visita técnica con plano de rigging por máquina
• ›Cronograma por fases coordinado con producción
• ›Desmontaje técnico con etiquetado completo de conexiones
• ›Transporte interno con grúas y góndolas low-loader
• ›Reinstalación, nivelación láser y reconexión de servicios
• ›Puesta en marcha con pieza real validada

Ampliación de planta con 6 máquinas nuevas. Las redes de aire y eléctrica existentes no soportaban la nueva carga ni alcanzaban a las nuevas ubicaciones de máquina.

• ›Cálculo de caudales, presiones y caídas para la red nueva
• ›Tendido de tubería de aluminio de aire comprimido
• ›Nueva bandeja perforada con cableado L1·L2·L3·N·PE
• ›Cuadros de servicios por zona con marcado CE
• ›Tomas de servicio en cada nuevo puesto

Prensa hidráulica anterior al marcado CE. El servicio de prevención identificó puntos de riesgo no cubiertos por las protecciones existentes y exigió un plan de adecuación al RD 1215/1997.

• ›Estudio técnico de puntos de riesgo en máquina
• ›Diseño e instalación de resguardos con puerta enclavada
• ›Integración de barrera inmaterial de seguridad
• ›PLC de seguridad Cat-4 / PL=e según EN ISO 13849-1
• ›Doble parada de emergencia con función de bloqueo energético
• ›Coordinación con el servicio de prevención del cliente

Operación manual de carga y descarga en torno CNC con tiempos muertos elevados y exposición ergonómica del operario. La empresa buscaba automatizar sin sustituir la máquina actual.

• ›Integración de robot colaborativo de 6 ejes
• ›PLC Siemens S7-1500 con E/S de seguridad
• ›HMI Comfort Panel para gestión de producción
• ›Visión artificial para verificación de orientación de pieza
• ›Conectividad Profinet con el CNC existente
• ›Supervisión de producción desde el HMI

Centro de mecanizado parado por fallo combinado de electrónica y mecánica. Pieza crítica para entrega de producción a cliente final. Marca de máquina sin servicio técnico nacional disponible.

• ›Diagnóstico in situ en menos de 24h
• ›Reparación de tarjeta de control con sustitución de componentes
• ›Sustitución de rodamiento principal de husillo
• ›Reajuste geométrico de máquina
• ›Pruebas con pieza patrón

Célula de aplicación de adhesivo con dosificación imprecisa y control obsoleto sin repuestos. Cordones irregulares, desperdicio de producto y rechazos de calidad que obligaban a frecuentes reprocesos manuales.

• ›Nuevo control por PLC Siemens y HMI de receta por pieza
• ›Dosificador volumétrico con control de caudal y temperatura
• ›Sensórica de posicionamiento y detección de presencia de pieza
• ›Visión artificial para verificación del cordón aplicado
• ›Rediseño y fabricación de cuadro eléctrico CE
• ›Adecuación al RD 1215/1997 y formación de operarios